機械加工制造的過程會產生大量的切屑，這些切屑中經常含有大量的油和切削乳化液等，由于切屑蓬松、易散落在機床四周和車間通道上，因此不但難于清理，而且還嚴重污染車間環境，傳統的解決辦法是由人工來進行清理并最終將切屑匯至大的切屑箱內，定期用天車將切屑箱吊至汽車上運出，這種方法工作量較大，浪費人力，同時占用生產用的車間，易與生產相沖突，而且車間的切屑存放區會占用有效的車間使用面積，影響車間物流，同時也造成管理上的困難。

隨著生產的發展數控機床的廣泛應用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相應針對機床排屑的研究卻相對滯后，且現在關于排屑的研究大多只針對單臺機床，很少涉及到整個車間排屑系統的設計。為此，我公司設計一套整個車間排屑系統的解決方案。

自動化排屑機是一種典型的切削處理設備，它的設計肯定是經過周密考慮的，才能實現對加工切削的自動清除，首先關注到的是排屑機的鏈條輪座，這是一種運轉穩定且不易積屑的鏈條輪座，其主要特征就是在框體兩側內壁分別設有一對應的輪體，且于兩側輪體相對的端面形成有一道凸輪緣，從而形成上窄下寬的斜錐面。

通過上述結構設計，可以使得排屑輸送組的兩側鏈條跨設于兩固定輪體的凸輪緣上，有助于提升鏈條運轉的穩定性。同時，利用斜錐面的作用，更可降低相對摩擦，進一步增進運轉的順暢，同時大幅簡化結構，具有易于制造組裝的功效，實現了對機械加工鋼屑的自動清除。而它的工作表面是一層不銹板，保證封閉嚴密的同時切屑就無法進入殼體內部，大大減少了因切屑進入而造成的故障率。

產品展示：

自動化排屑機使用須知：

1、通電以前首先應該對減速器潤滑油余量進行檢查，檢查它是否低于標準油面線，如果低于則應加入對應的全損耗系統用油到標識油面線。

2、的發動機啟動后，要檢查鏈輪的旋轉方向與機器標識的箭頭指示方向是否一致，如若不符合應立即修正。

3、鏈輪上裝有過載保險離合器，排屑機在出廠調試時已作了調整。